鋁管焊接出現(xiàn)裂紋修補(bǔ)方法

鋁管焊對(duì)裂紋進(jìn)行直接補(bǔ)焊（主要用于≤φ89管道裂紋）。  

1、做好焊接前準(zhǔn)備工作，距離裂紋兩個(gè)端點(diǎn)各10mm處鉆φ6mm的止裂孔， 已防止打磨焊接過程中裂紋蔓延。

然后用角磨機(jī)磨出坡口角度α=60°，間鋁管焊隙b=3.2mm，鈍邊p=1.5mm的坡口。坡口長(zhǎng)度為止裂孔間的距離，耐鋁管焊過止裂孔磨出焊縫與母材的過渡面，而將坡口兩邊的油、銹等雜物清理干凈。 

2、采用ZX7-400A焊機(jī)，鋁管焊流反接，焊材為A402，φ3.2mm進(jìn)行打底、填充及蓋面， 焊接電流為110A。 

3、采用滅弧焊打底，連弧焊填充及蓋面，并且單道打底，雙道填充，3道蓋面。每間 都徹底清理，鋁管焊每個(gè)接頭都要錯(cuò)開15mm左右，確保沒缺陷。焊接方向?yàn)閺淖笾劣遥附禹樞驗(yàn)橹饘又鸬烙上轮辽稀?nbsp;

4、鋁管焊焊后，焊縫外觀要平整且焊縫余高h(yuǎn)≤1mm，寬度≤4mm，經(jīng)做著色檢查合格打 壓正常后使用。