鋁管熱處理出現裂紋的原因

鋁管脫離裂紋的特點是熱處理后裂紋產生在鋼件次表面太薄的地區，裂紋與鋼件表層平行面。

這類裂紋多產生在感應淬火，或表面滲氮、碳氮共滲、鋁管高頻淬火和滲硼等有機化學調質處理的鋼件中。裂紋部位多在硬底化層和心部交匯處，即多造成在銜接區中。

比如，鋁合金滲氮鋼鋼件，以一定速率熱處理制冷后，滲氮層機構為奧氏體、馬氏體及其殘余奧氏體，銜接區為馬氏體+奧氏體，或是托氏體。芯部為金相組織+鐵素體。

鋁管因為奧氏體比體積大，在改變時造成容積澎漲，進而遭受內部的制約，使表面奧氏體區呈受力情況鋁管，在徑向和法向均承擔壓地應力，在貼近奧氏體區域極層析中具備軸向拉地應力。

脫離裂紋也就造成在地應力大幅度轉變的平行面于表層的次表面，裂紋比較嚴重拓展的時候導致表面脫落。假如加速滲氮件的制冷速率，鋁管使滲氮件得到勻稱一致的奧氏體機構，或是緩減制冷速率，使其得到勻稱一致的托氏體機構(或鐵素體+金相組織)，則能夠 避免脫離裂紋的造成。