鋁管拋光的注意事項與解決方案

加工鋁管件的最后一道程序，通常會以陽極處理來保護鋁管件。  

因為一般鋁合金很容易氧化，氧化層雖然有一定鈍化作用，但長期暴露下，氧化層會剝落，喪失保護作用，因此陽極處理是利用其容易氧化的特性，藉由化學方法來控制氧化層的生成，以防止鋁材進一步氧化，同時增加其表面的機械性質。  

也可藉不同化學反應產生各種色澤、增進美觀。  

為什麼要拋光？  

陽極處理是加工鋁管的最后一道程序，但在進行陽極處理之前，就需要確定工件是否有瑕疵。  

若是有刮傷痕跡，照樣進行陽極處理，痕跡無法蓋除、甚至會更加凸顯。還有刮傷的地方受力后最容易斷裂，所以拋光可以減少刮傷的不良，更能提升面粗度。面粗度提升，亦相對增加耐腐蝕測試的時間。  

重要的是，陽極處理過的工件就不能再重新進行加工補救（重工）。所以在進行這個步驟前，最好再加一道拋光的程序，  

除了讓表面粗度提升外，也更容易發現是否有傷痕，以確保陽極處理后的工件品質。  

鋁管拋光常見問題  

鋁容易產生氧化膜，熱膨脹係數大，遇熱膨脹會產生度進刀。尤其在研磨中空的管件的話，熱膨脹更明顯。而鋁屬于軟材質，容易有刮傷，刮傷也較深。  

熱膨脹所產生的過度進刀，以及拋光輪的磨料脫落，都有可能刮傷工件。  

解決方案＿ITOBUFF拋光輪  

優點一、摺葉式結構  

散熱性良好的拋光輪＿ITOBUFF，其折葉式的結構能讓研磨熱快速散開。改善熱膨脹，并且此結構具有彈性，能吸收多馀的震動或彈跳。可改善面粗度。  

優點二、專利纖維  

使用含有磨粒的纖維，磨料不易脫落，比起一般的不織布纖維更加強韌、切削力更強，就算拋光機的剛性較為不足，也然有足夠的切削力能消除細磨后的痕跡。  

而此纖維更能大幅減少磨料脫落造成的刮痕問題，達更佳的面粗度。  

▲使用與ＵＢ一樣的專利纖維  

優點三、乾拋好檢查  

細磨后的刮傷，除了可以透過拋光改善外，乾拋后的管件也可以一眼就看清是否有嚴重瑕疵！  

避免因為沒看見瑕疵，導致陽極后無法補救，只好丟棄的狀況。