什么是空心異型材和焊接性能及特點

　　對于空心異型材與實心型材的加工工藝是基本相同的，所不同的是模具差別較大，對于實心型材的模具，只需在模具上加工成型孔，即可通過擠壓機進行擠壓成型。

　　而對于實心型材來說，就完全不同，模具是由陽模和陰模兩部分所組成，陰模加工成型材的外形，陽模則是加工成空心部分的形狀的模芯，然后將陽模模芯固定在陰模的型腔內，同時陽模與陰模之間還設計有金屬焊合室。

　　為了使金屬異進入模具型腔，在陽模上加工有分流孔，金屬異經過分流孔流入到焊合室，金屬在異型材高溫高壓下重新焊合，擠出模具型孔，成為我們所需要的空心異型材，由于空心異型材所用模具是由兩部分組成的，我們把空心型材模具叫做組合模，也有的由于陽模帶有分流孔，所以就叫做分流模。

　　異型材的主要成分是異，另有少量的合金成分，異的焊接性能優良，所以異型材也是易于焊接加工的，但是異的焊接與其他金屬相比有自己的特點，所以異型材在焊接過程中要遵循異的焊接特點，避免出現焊接不良現象。

　　1，異型材在自然環境中極易氧化形成氧化異，而氧化異隔異型材絕了空氣，同時也起到了保護異基體的作用，但異在焊接時也同樣會發生氧化反應，生成的氧化異熔點極高，非常穩定，不易去除，阻礙了焊接進程，并且氧化膜密度大，還不易浮出表面，容易形成夾渣，焊接不良等缺陷，所以在異型材焊接之前需要對氧化膜進行清除處理，并且要防止焊接過程中發生氧化反應，鎢極氬弧焊選用“陰極處理”去除氧化膜，氣焊選用去氧化膜專用焊劑。

　　2，異合金在液態時能溶解大量的氫，而固態的異合金是不會存在這種情況的，焊接時熔化的異合金中溶解的氫來不及析出，在快速凝固時就很容易形成氫氣孔，所以要控制焊接材料和異型材表面的水分，水是溶解氫的來源。

　　3，異的熱導率和比熱容均是碳素鋼和低合金鋼的兩倍多，異合金型材在焊接時會有大量的熱量浪費，為了獲得更高質量的焊接接頭，異型材焊接時應采用更高功率，能量更加集中的電源，必要時采用預熱工藝措施。

　　4，異對光，熱的反射能力較強，固，液轉態時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難，高溫異強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿，異型材。