pvc異型材的生產工藝介紹

       我們在生活中經常會看到pvc管材，但是說到pvc異型材，大家可能就不是很熟悉了。事實上，pvc異型材和ABS異型材是生活中最常見的兩種全塑復合型材。我們生活的許多領域都使用這些。下面，小編就為大家具體介紹一下pvc異型材的生產工藝。
       pvc異型材，顧名思義，就是塑料制品的截面不是圓形的，而是其他形狀的塑料制品。pvc異型材的生產過程大致可分為兩部分：混煉和擠出。這兩個部分的工作決定了pvc型材未來使用的質量。而這兩大部分又包含4個小項目，分別是配方質量、工藝質量、外觀質量和理化指標。特別是配方和工藝質量兩項是最基礎的工作，將為今后的生產技術和工作奠定基礎。
      小編現在就為大家具體介紹一下混合和擠壓這兩個工作。首先，我們來介紹一下混合的過程。這項工作是后續擠壓的基礎，因此也是最重要的一步。混合包括幾個小步驟，配料，熱混合，冷混合和廢物回收。配料的過程一定要慎重。不同的配料用不同的稱重設備稱重，但用量必須按照配方要求，絕對不能多也不能少。至于熱拌和冷拌的過程，最主要的是注意溫度，否則很容易變成液體，達不到預期的效果。最后一點就是廢棄物的利用。因為廢棄物是再利用的，所以一定要注意三次分揀，因為不同時間檢測到的廢棄物的用途是不一樣的。
        那我就給大家介紹一下擠壓的過程。材料混合后擠出，直接擠出成pvc異型材。這種工藝采用了雙螺桿擠出機，它有兩種類型：錐形和平行雙螺桿擠出機，但我們通常使用的是平行雙螺桿擠出機。機的擠出過程中有4個階段。首先，材料是先加入，再塑化。在此過程中，混合物將被剪切和壓力塑化，并將覆蓋螺桿。之后，將其排出，并在真空環境中除去材料中的水分和氣體。最后是均衡。在穩定的熔融溫度和均勻的溫度下塑化已經塑化的材料。