鋁型材表面撕裂紋的產生原因及消除辦法

   鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現縱向魚粼狀重復性間隔斷紋，嚴重的直接呈斷開分離狀。
   鋁型材表面裂紋產生原因：
   （一）鋁型材擠壓系數過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快；
   （二）擠壓力不穩，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快；
   （三）鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區鋁大量的滲入；
   （四）棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過薄；
   （五）擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。
   鋁型材表面裂紋消除辦法：
   （一）擠壓系數過大的型材可以放在小機臺生產，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；
   （二）操作工精神集中，調速平穩，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合；
   （三）鋁型材停機印前端和后端是死區或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質多，質量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；
   （四）鋁棒表面要細膩干凈無油污，內部組織要達標，壓余正常留（棒長的5%）；
（五）擠壓模具設計者要設計制造流速均勻的合格模具。