工業(yè)鋁材的擠壓工藝

     工業(yè)鋁材市場的競爭日益加劇，迫使各工業(yè)鋁型材生產企業(yè)只能在擠壓工藝上的優(yōu)化、擠壓模具的采購、使用、維護與管理上下功夫。做好工業(yè)鋁型材模具的統(tǒng)計分析和成本消耗管理，才能適應新的市場形勢，在市場中奪得先機。接下來看看，在良好的工業(yè)鋁材擠壓模具的基礎下，我們要怎么去提升擠壓工藝技術呢？

      1.嚴謹的準備工作。工業(yè)鋁材擠壓模具在開機前，工作帶需要經過研磨拋光，達到擠壓時的要求，對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進行檢查。工業(yè)鋁型材模具內要用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質異物，不然極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產品出現面粗或劃線等缺陷。

     2.采取擠壓速度。在擠壓的過程中，當擠壓速度過快時，會造成金屬流動不均勻，鋁金屬流和模具腔內壁摩擦加劇致使模具工作帶磨損加速，模具溫度實際較高等現象。如果擠壓速度適宜，那么久可以斷掉這些狀況發(fā)生。

     3.合理的選擇擠壓溫度。這時候鋁棒的溫度過低容易引起擠壓力升高或產生悶車現象，模具容易出現局部的彈性變形，或是應力集中的部位產生裂紋而導致模具早期報廢。鋁棒溫度過高會使金屬組織軟化，而使得黏附于模具工作帶表面以至堵模。