鋁管如何進行酸洗才能提升防銹效果

       大家都知道，鋁管進行酸洗可以起到防銹作用，但是在進行酸洗過程中，哪些因素會影響到鋁管的防銹效果呢？下面，我們大家一起來看看，影響防銹效果的一些因素。

       鋁管在擠壓和運輸過程中，表面會出現(xiàn)銹蝕，這樣一來，氧化物與鋁管可組成原電池，進一步促使鋁管腐蝕，使涂層很快被破壞，所以涂裝前必須將其除凈。鋁管一般常用的是酸洗除銹，不會使鋁管變形，每個角落的銹蝕都能清除干凈，

除銹速度快，成本相對較低。

       影響防銹的效果有：游離酸度、溫度、時間和污染老化。游離酸度低，防銹的效果差，游離酸度高，工作環(huán)境中的酸霧含量較大，不環(huán)保，會造成污染。一般情況下，進行酸洗的溫度是在常溫下進行的，加熱酸洗的時候，溫度控制在

40℃～70℃之間，溫度過高對工件和設(shè)備都會有影響，還有進行酸洗的時間盡量短一些。酸洗過程中，會不斷帶入油污或是其他雜物，可溶性的鐵離子超過一定含量時，槽液的除銹效果不但會大大降低，而且過量的鐵離子會隨工件表面的殘液

混入磷化槽內(nèi)，加速磷化槽液的污染老化，所以酸洗液體要控制鐵離子的含量。