工業鋁材擠壓生產工藝規范

      工業鋁材擠壓生產工藝流程一般分為加熱鋁棒、模具加熱、擠壓筒加熱等多個工序，不知道大家在這之前，有沒有了解過工業鋁材的擠壓生產工藝，大家又是否知道工業鋁材生產工藝的規范？不知道也沒關系，

下面，肇慶新聯昌與大家分享一下工業鋁材在擠壓生產工藝時的規范。

      首先，是加熱鋁棒，上棒的人員負責將鋁棒放進加熱爐里分兩層排列整齊，井且表面有泥砂、油污或彎曲的鋁棒不得入爐， 遇不同合全成份的鍋棒應用明顯標記隔開。鋁棒加熱時的溫度需要注意一下，鋁棒擠

壓溫度控制在480士20'C之間，特殊情況下，最高溫度不應超過520'C, 擠壓前，爐前夾棒工應用接觸電偶測量首根鋁棒溫度，鋁棒溫度不足或過高都不能擠壓， 溫度不足時應繼續加熱，待夠溫度再擠壓， 溫過高可

出爐稍冷后再擠壓，在這期間隨時跟蹤和調整鋁棒溫度在工藝范圍內。

      模具加熱，將模具放進加熱爐里，并記錄好模具型號及其進出爐時間，模具加熱分為平模加熱、分流加熱和快速加熱，平模加熱時間在2-4h之間，分流加熱時間在3-5h之間，快速加熱時間約在20-30分鐘。這邊

需要注意的是，模具出爐后應用接觸熱電偶測量其實際溫度，符合要求后才能擠壓，井且盡快在5分鐘內裝配好。

      擠壓筒加熱，擠壓前應對設備進行檢查和空載運轉，確認正常方可投入生產。擠壓速度的把控，在不產生裂紋及其他缺陷的情況下盡可能用高速擠壓，擠壓快要完成時速度稍低些。出料臺必須墊好石墨板，如發現

損壞應及時更換，以防制品劃傷，擦傷。質檢員需要對每一套模具生產出來的第一套工業鋁材進行抽檢，確認合格后，才能投入生產。

      此文來源：廣東肇慶新聯昌www.usaclassifiednow.com,轉載務必注明來源。