新聯昌：工業鋁材擠壓模具會出現的問題

工業鋁材模具材料的選用、數控加工過程以及熱處理工藝、修模等各個生產環節都有嚴格的技術要求。在生產實踐中必須不斷總結經驗，更新設計理念，不斷探索新

型的模具結構，采用新技術和新工藝，降低模具制作成本，提高模具使用壽命，那工業鋁材模具到底會出現什么問題呢？下面，我們與肇慶新聯昌一起來看看。

1.工業鋁材彎曲和扭擰。主要原因是模芯和下模孔的工作帶配合不合理，引起型材各部位金屬流速不均，對稱空心型材模的分流孔大小和位置加工不對稱，金屬供流不均

衡，引起金屬流速不均勻，分流孔加工不規整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動。

2.工業鋁材表面條紋。主要原因是模具分流橋下的焊合區部位引起的型材表面條紋，或者是型材斷面圖設計存在的問題，由于型材的壁厚差大，工作帶長度突變處的部位

在陽極化后產生條紋狀色差，還有可能是擠壓模具本身設計不當出現的問題。

3.有縫角或焊合不良。產生縫隙的原因有兩個，一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產品未焊合好而流出模孔，導致制品

存在焊合縫隙，再就是是過量潤滑和不良潤滑引起空心型材焊合不良導致。

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