如何有效降低鋁在鑄造過程中的鑄造損耗

鋁是元素周期表中的第三族元素，是僅次于 k，ca，na 和 mg 的活性金屬，在高溫下與空氣中的氧，氮，水蒸氣和二氧化碳相互作用。家裝鋁材兩面鋁板，中間填充蜂窩狀鋁芯。

市面上的鋁蜂窩芯密度通常是5*0.03（5為蜂窩芯邊長，0.03為蜂窩芯厚度，邊長值越小，密度越高，厚度值越大，強度越高）。兩種材料相較，其功能一樣，PVC板更顯厚重感，極具性價比，而蜂窩板其環(huán)保系數(shù)更高，但其加工復(fù)雜，成本偏高。目前全鋁家居消費者普遍都能接受這兩種材料。

門窗鋁材門窗材料中，與墻體相連接的材料。其主要特點是與墻體相接處表面多為平面，固定在墻體上，不能移動。全鋁家居兩面鋁板，市面上PVC板中間填充的PVC板芯，通常是1.4-1.8左右的密度值（密度值越小，質(zhì)量越好）。

鋁壓鑄鋁液是通過各成分，攪拌，靜置，精煉，爐渣等加工成錠，條，或成品，半成品的其它形狀。鋁和鋁合金在不同程度的損失，由于在鑄造，精制，爐渣和其它原因的過程中發(fā)生氧化。

所謂鋁鑄損就是鋁及鋁型材在熔煉生產(chǎn)過程中企業(yè)由于不同氧化、揮發(fā)問題以及與爐墻、精煉劑相互促進作用也是造成的不可進行回收的金屬損失和鋁渣所含金屬的總稱[1]。

通式:(原鋁是鑄造損失量 - 成品的量）初級鋁的量的100％，鑄較高的損耗，越少的成品量，10萬噸鋁公司的年產(chǎn)量，損失可如果鑄造千點被降低，而無需額外投資，100萬噸鋁產(chǎn)品（即減少燃燒100噸鋁產(chǎn)品），這將是可觀的社會效益和經(jīng)濟效益，因此如何有效地降低了多個輸出鑄造的損失是非常重要的。

剖析鑄損產(chǎn)生的原因

產(chǎn)生鑄損的主要通過外在行為表現(xiàn)不同形式我們可以進行分成兩部分：一是以純鋁灰形式，二是以大塊鋁及次品鋁、鋁渣形式

我在河南xx鋁業(yè)公司通過熔鑄車間人員進行過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，其中一個不可回收純鋁灰占鑄損的比例約90%（氧化燒損造渣形成），其他影響因素約占10%，針對企業(yè)占有10%其他社會因素可以進行研究進一步提高數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計結(jié)果分析，其主要是大塊鋁、次品鋁等二次回爐燒損和鋁灰中含鋁量（鋁灰鋁的主要包括原材料）造成，因此我們內(nèi)在發(fā)展造成鑄損產(chǎn)生的主要問題原因之一就是一種氧化燒損、次品鋁等二次燒損、鋁灰中含鋁量。

燃燒原理氧化鋁可以由下面的化學(xué)方程式來進一步理解：4Al+ 3O2＝2Al2O3